출처는 선택 사항이 아닙니다.
전자 기기와 이를 구동하는 반도체가 일상 생활의 모든 측면에 내장됨에 따라 이러한 기기의 품질과 견고성에 대한 우리의 기대는 가장 중요한 요구 사항이 되었습니다. 불과 10년 전만 해도 자동차 및 의료와 같은 규제 대상 시장에서만 디바이스 추적성에 대한 관심이 높았습니다. 하지만 이제는 점점 더 많은 전자 제품 회사들이 공급업체에 단일 디바이스 추적성(SDT)을 요구하고 있습니다. 디바이스가 어디로 가는지 알고 계신가요?
(어셈블리 운영은 이전에는 Exensio ALPS로 알려졌음)
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ECID로는 충분하지 않습니다.
반도체 회사들은 수년 동안 전자 칩 ID(ECID)를 내장해 왔습니다. 하지만 멀티칩 모듈(MCM) 및 시스템 인 패키지(SiP) 디바이스와 같은 고급 패키징이 보편화됨에 따라 ECID만으로는 충분하지 않습니다. 조립 단계, 장비, 소모품을 포함한 전체 디바이스 가시성이 필요합니다. 소스부터 최종 제품까지 모든 것을 추적할 수 있어야 합니다.
신제품 소개를 위한 더 빠른 램프
조립 라인 프로세스에 대한 가시성을 확보하면 모든 신제품 출시 시기를 앞당길 수 있습니다. 진행 중인 작업(WIP)에 대한 즉각적이고 정확한 보고서를 통해 공정 결함을 빠르게 파악할 수 있습니다. 최종 테스트 결과에서 적응형 및 볼륨 학습을 통해 제품 수율을 높여 생산 비용을 절감합니다. 실시간 모니터링 및 성능 추적을 통해 장비 활용도를 개선합니다. 실행당 디바이스 볼륨을 정확하게 예측하여 재고를 줄입니다.
자동차를 위한 더 높은 신뢰성 및 성능
완벽한 제품 품질 관리와 장비 공정 관리를 위해서는 완전한 디바이스 추적성이 매우 중요합니다. 자동차 OEM에서 가장 빠르게 증가하는 고장 및 리콜 문제는 반도체 부품입니다. 1차 공급업체의 가장 큰 문제는 조립 작업 모듈로 쉽게 감지할 수 없는 와이어 본딩과 소프트 쇼트로 인한 조기 디바이스 고장입니다.
어셈블리 작업의 빠른 하이라이트(이전의 ALPS)
- 기존 전자 칩 ID(ECID)와 호환 및 보완 가능
- 테스트 및 조립 프로세스의 모든 단계에서 금형 취급 위치 맵과 위치 변환을 유지합니다.
- 모든 패키지는 패키지의 모든 다이(예: MCM 또는 SiP)에 연결됩니다.
- 모든 제조 데이터 스트림에 완벽하게 통합됩니다: 테스트 데이터, 제조 데이터, 공정 제어 데이터
TIBCO가 제공하는 Exensio 비주얼라이제이션